
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା କଥା ଆସେ, ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପସନ୍ଦ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆସନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ, ଗଠନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଜରୁରୀ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା ଯାହା ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନୂତନ ଉଚ୍ଚତାରେ ପହଞ୍ଚାଇବ।
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା କଥା ଆସେ, ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ଯେ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଦାନ୍ତରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ସେଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯେପରିକି 45 ଷ୍ଟିଲ୍, ପ୍ରାୟତଃ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ। ସେହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ 40Cr କିମ୍ବା 35SiMn ପରି ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଅଧିକାଂଶ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ 40 ରୁ 60 HRC ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟର କଠିନତାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ବଡ଼ ପ୍ରତିପକ୍ଷ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଥର ନିୟୋଜିତ ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ତେଣୁ, ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବଡ଼ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଉନ୍ନତ ହେବା ଉଚିତ।
ଯେଉଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଘାତ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏପରି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯାହା ଘଷି ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ କମ୍ପନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା କରେ, ତେବେ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଯିବାର ଉପାୟ।
ଆପଣଙ୍କ ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା କେବଳ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ। ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସାଲିସ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ - ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉପରକୁ ଦେଖ!
ପ୍ରମୁଖ ପରିମାପ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ
ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାଥମିକ ପରିମାଣ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣରେ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ମୂଳ ବ୍ୟାସ, ପିଚ୍ ବହୁଭୂଜ ଉପରେ ଦାନ୍ତ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ହେଉଛି ସେହି ବୃତ୍ତ ଯାହା ଉପରେ ଚେନ୍ ପିନ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ରହିଥାଏ, ଯାହାକୁ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି:

ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନମୂଳକ ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ କଠିନ, ଛିଦ୍ରିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଠନ ବାଛିପାରିବେ: ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇପାରେ, ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାସର ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଛିଦ୍ରିତ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଦାନ୍ତ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ କୋର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦାହରଣ ପାଇଁ, ଗୁଡୱିଲ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ସ୍ପ୍ରୋକେଟକ୍ୟାଟାଲଗ୍ଗୁଡ଼ିକ.
ଦାନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍: ଦକ୍ଷତାର ହୃଦୟ
ଏକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଟ୍ରାନ୍ସମିଶନ ସ୍ମୁଥ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଜୀବନକାଳକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟାର ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ବହୁତ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ବହୁତ କମ୍ ନୁହେଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଦାନ୍ତ ଚେନର ଜୀବନକାଳକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବହୁତ କମ୍ ଅସମାନତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟାକୁ ସୀମିତ କରିବା ପରାମର୍ଶିତ, ସାଧାରଣତଃ Zmin ≥ 9 ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା (Z1) ଚେନ୍ ଗତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବଡ଼ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା (Z2) ଟ୍ରାନ୍ସମିଶନ ଅନୁପାତ (Z2 = iZ) ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ସମାନ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ, ସ୍ପରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବିଷମ ସଂଖ୍ୟା ହେବା ଉଚିତ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଲେଆଉଟ୍
ଆପଣଙ୍କର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ଲେଆଉଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ସାଧାରଣ ଲେଆଉଟ୍ ତଳେ ଦେଖାଯାଇଛି।

ଭୂସମାନ୍ତର ଲେଆଉଟ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉଭୟ ସ୍ପ୍ରକେଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ଲେନ ମଧ୍ୟରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷାକୁ ରୋକିବାକୁ ହେବ।
ଢଳାଯାଇଥିବା ଲେଆଉଟ୍: ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ମଧ୍ୟରେ କୋଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ରଖନ୍ତୁ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ 45° ରୁ କମ୍, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିମ୍ନ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଖରାପ ସଂଯୋଗକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ଭୂଲମ୍ବ ଲେଆଉଟ୍: ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କେନ୍ଦ୍ରରେଖାକୁ 90° କୋଣରେ ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଟିକିଏ ଅଫସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ଚେନ୍ ପୋଜିସନିଂ: ଅତ୍ୟଧିକ ଝୁଲିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ର ଟାଇଟ୍ ପାର୍ଶ୍ଵକୁ ଉପରେ ଏବଂ ସ୍ଲାକ୍ ପାର୍ଶ୍ଵକୁ ତଳେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଟେନସନିଂ
ଅତ୍ୟଧିକ ଝୁଲିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଖରାପ ସଂଯୋଜନା ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ 60° ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ।
ଟେନସନିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଟେନସନିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଯଦି କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ, ତେବେ ଆପଣ ଇଚ୍ଛିତ ଟେନସନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ। ଯଦି ନୁହେଁ, ତେବେ ଟେନସନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟେନସନିଂ ଚକ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଚକକୁ ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସ୍ଲାକ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ନିକଟରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, ବିଶେଷକରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହେଭି-ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କ୍ଷୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ, ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଭାର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି:
ନିୟମିତ ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଚେନ୍ର ସ୍ଲାକ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ କ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଥରେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି v ≤ 4 m/s ଚେନ୍ ବେଗ ସହିତ ଅଣ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଡ୍ରିପ୍ ତେଲ ଫିଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ସରଳ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ ତେଲ କପ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲାକ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ତେଲ ପକାଯାଏ। ଏକକ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ତେଲ ଯୋଗାଣ ହାର ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 5-20 ଡ୍ରପ୍ ହୋଇଥାଏ, ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଗତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି v ≤ 10 m/s ଚେନ୍ ବେଗ ସହିତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ତେଲ ସ୍ନାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଏକ ଲିକ୍ ନ ହେଉଥିବା ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଚେନ୍କୁ ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ତେଲ ଭଣ୍ଡାର ଦେଇ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଚେନ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଡ଼ାଇ ନ ଦେବା ପାଇଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବୁଡ଼ାଇ ଦେବା ଫଳରେ ଉତ୍ତେଜନା ଯୋଗୁଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତେଲ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତେଲ ଅଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଖରାପ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ 6-12 ମିମିର ନିମଜ୍ଜନ ଗଭୀରତା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ v = 6-12 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ ଚେନ୍ ବେଗ ସହିତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ସ୍ପ୍ଲାଶ୍ ତେଲ ଫିଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହି କୌଶଳରେ ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ପ୍ଲାଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଛିଞ୍ଚାଯାଏ। ତା'ପରେ ତେଲକୁ ଆବରଣରେ ଥିବା ଏକ ତେଲ ସଂଗ୍ରହ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚେନ୍ ପାଖକୁ ପଠାଯାଏ। ସ୍ପ୍ଲାଶ୍ ପ୍ଲେଟର ନିମଜ୍ଜନ ଗଭୀରତା 12-15 ମିମି ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲାଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗତି 3 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
ଚାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହି ଉନ୍ନତ ପଦ୍ଧତିରେ, ଏକ ତେଲ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଚେନ୍ ଉପରେ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ନୋଜଲ୍ ରଣନୈତିକ ଭାବରେ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଅବସ୍ଥିତ ଯେଉଁଠାରେ ଚେନ୍ ଜଡ଼ିତ ହୁଏ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତେଲ କେବଳ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ ତେଲ ଯୋଗାଣ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନୁଆଲ୍ ପରାମର୍ଶ ନେଇ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଏବଂ ଗତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ v ≥ 8 m/s ଚେନ୍ ବେଗ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଆପଣଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଚୟନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସଫଳତାକୁ ସୁଯୋଗ ଉପରେ ଛାଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ - ସ୍ଥାୟୀ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତୁ!
ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି ଚୟନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପରୋକେଟ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କିମ୍ବା ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସଂକୋଚ କରନ୍ତୁ ନାହିଁexport@cd-goodwill.comଆପଣଙ୍କର ସମସ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଦଳ ଏଠାରେ ଅଛି!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୪